干法脫硫工藝是將石灰粉/碳酸鈉/碳酸氫鈉通過噴射系統噴入降溫塔出口煙道內，在除塵器濾袋附近與酸性氣體接觸反應，生成固態化合物，再由除塵器將其與飛灰一起捕集下來。該組合工藝最大的優點是系統簡單、維護方便，造價便宜，占地面積小，無廢水、脫硫后煙氣不存在拖尾現象。

電廠超低排放處理技術

石灰石石膏法煙氣脫硫(Flue Gas Desulphurization,FGD)技術是用含石灰石的漿液洗滌煙氣，以中和(脫除)煙氣中的SO2，故又稱之為濕式石灰石/石膏法煙氣脫硫(簡稱WFGD)。

鋼廠燒結機脫硫脫硝技術

鋼鐵工業是我國工業的一個重要部分，在生產過程中產生了大量的大氣污染物，鋼鐵廠中各種設備排放的NO總量在固定發生源中占第二位，僅次于SO的排放量。燒結生產是現代鋼鐵生產的最重要的工藝單元之一，燒結過程中NO排放量約占鋼鐵廠NO排放總量的48%，燒結煙氣NO排放約占NO總排放量10%。隨著我國環保要求的日益提高，《鋼鐵工業“十二五”發展規劃》對能源、環境、原料的約束增強。針對鋼鐵企業，環境保護部和國家質量監督檢驗檢疫總局頒布了國家強制性標準《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)，對燒結煙氣NO排放提出了嚴格的排放要求。因此，燒結煙氣的脫硝已成為鋼鐵企業環境治理的重中之重。

煤氣精脫硫技術

煉鐵高爐煤氣是鋼廠自身的燃氣鍋爐、熱風爐、石灰窯、加熱爐等的燃料。高爐煤氣中所含的硫主要分為有機硫和無機硫兩類，有機硫主要成分有羰基硫(COS)、二硫化碳(CS2)、硫醚硫醇、噻吩等;無機硫主要成分有H2S、SO2等。高爐煤氣含硫量及硫分比例與焦炭所含的硫密切相關，焦炭的全硫、硫形態都可能影響到高爐煤氣的硫含量。煉鐵高爐煤氣含有一定濃度的羰基硫(COS，占比在60%~80%之間)和硫化氫(H2S，占比在20%~40%之間)，總硫量多集中在100-200mg/Nm3之間。

中板車間塑燒板除塵技術

大型鋼廠軋鋼車間紅熱鋼坯經過粗、精軋機在軋制過程中，軋機前后產生大量氧化鐵皮、鐵屑粉塵以及噴水冷卻時產生大量水蒸氣。軋機產生的氧化鐵粉塵及水蒸氣混合體散入廠房內向廠房各處擴散，嚴重影響了軋機附近甚至廠房內的環境，同時工人長期直接接觸會危害身心健康。由于其濕度較大，粉塵具有粘性，采用水噴淋或濕法靜電除塵器達不到理想效果，塑燒板除塵器可有效捕集這些煙塵和粉塵，確保車間的環境衛生而設置的除塵系統。